




是一种能够一起完结枯燥和造粒的设备。按技术需求能够调理料液泵的压力、流量、喷孔的巨细,得到所需的按一定巨细份额的球形颗粒。本机组作业进程为料液经过隔膜泵高压输入,坊子平板过滤洗涤二合一,喷出雾状液滴,然后同热空气并流降低,大多数粉粒由塔底排料口搜集,废气及其微小粉末经旋风别离器别离,废气由抽风机排出,平板过滤洗涤二合一,压力卧式干燥机下端的授粉筒搜集,风机出口还可装备二级除尘设备,回收率在96-98%以上。 本机组与物料接触有些的塔体、管道、别离器的资料,均选用sus304制造。在塔体内部与外壳之间有满意的保湿层,填充资料为超细玻璃棉,塔体设有调查门、视镜、光源及操控仪表,平板过滤洗涤二合一厂,由电器操控操作台操控和显现。
另一方面,干燥剂更换后,露1点---出现峰值,表明干燥剂放入前冷却不充分,使它不能---地吸附湿气,平板过滤洗涤二合一多少钱,冷却之后干燥剂的露1点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当,将导致温度出现峰值,温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后露1点读数正常,但是在干燥剂的干燥周期结束前露1点快速地上升,说明环境空气可能进入了闭合气路,引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露1点读数和回流空气露1点读数接近,表明再生气路完全失效或干燥剂受到了---的污染。
时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露1点下得到有效干燥所必须花费的时间。
气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥机里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。
传导干燥也称接触干燥,对于潮湿颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机1溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵,只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操作更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操作,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥费用还是昂贵的。
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