除草剂草铵提纯关键设备 过滤洗涤设备
过滤和洗涤设备的作用是将反应得到的草铵粗品浆料实现固液分离，然后采用洗涤液对得到的草铵滤饼进行洗涤，去除残留在滤饼中的---、无机盐、其他副产物。目前大多数草铵厂家采用过滤洗涤一体化设备，主要有压滤机、离心机、微孔过滤机、过滤洗涤“二合一”设备等。
压滤机是一种常用的过滤、洗涤设备。传统压滤机一般需要人工操作整个压滤过程，包括进料、压榨、气吹、卸料，尤其卸料劳动强度较大，滤饼难脱，整个压滤周期长，处理量小，脱水和洗涤效果差，并且材质通常为铸铁，重，易磨损。
地---酸作为合成地---钠的关键中间体，在现有技术中，市场上销售的地---酸产品的纯度不够高，对其下游产品地---钠的纯度有一定的影响，无法满足生产地---钠厂家的需求，因此，有---针对其提纯方法进行进一步的研究。
目前，高纯度菌素类---地---钠的制备方法一般采用溶媒法工艺，具体步骤为：
(1) 将异辛酸钠溶解于---溶液中，得到异辛酸钠的---溶液;
(2) 在0～30℃中，加入---、地---酸、三---混合搅拌溶清，脱色，得地---酸溶液;
(3) 将上述的---酸钠---溶液与地---酸溶液混合，析出地---钠固体。
(4) 用无水---和洗滤饼，抽滤，得到地---钠湿料;过滤干燥。
然而在长期的生产实践中，发现制备出来的地---钠存在：颗粒比较小、成粉末状;静电大、流动性不好、做试剂时分装困难;且---残留大等缺点。该工艺仍需进一步改进。
草铵现有合成与提纯工艺
技术问题：草铵生产工艺复杂，要经过13道反应工序，历经半个多月的时间才能出产产品，头孢地---钠精制过滤洗涤干燥机，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料，大多数具有、闪点较低的化学特性，---是属于物质，稍有不慎就会产生事故。同时，该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长，细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元，而每个单元都会产生相应的三废物质，处理比较困难，增加了压力。每生产1吨草铵原药，产生工艺废水的量约为60吨，大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣，部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比，国内生产草铵的成本较高，在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产，生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药与国外相比存在一定差距，对于生产设备的要求较高，并且需要投入大量资金维修保养设备。
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